1.粘贴面处理

混凝土粘贴面应凿除粉饰层，清除油垢、污物，然后用角磨机打磨除去混凝土面2--3mm厚表层，直至露出新混凝土面，并将角磨平整度控制在2mm以内。打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布蘸丙酮拭净表面，保持干燥备用。较大凹坑处用结构胶修补平整。

钢板粘贴面应首先除油，然后用角磨机进行粗糙处理，直至打磨出现金属光泽，粘贴前用丙酮将表面擦拭清洗干净，保持干燥备用。

2.加压固定及卸荷系统准备

构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。

3.配制结构胶(粘钢胶按设计要求)

JGN粘钢结构胶为A、B两组份，配胶用机械搅拌，搅拌器由电锤和搅拌齿组成。

取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌6分钟左右倒桶后继续搅拌4分钟左右，至A、B组份混合均匀为止。搅拌时沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。每次配胶量不宜过多，现配现用。

4.涂胶和粘贴

在混凝土粘贴面上按设计要求钻膨胀螺栓孔，在钢板上的对应位置钻孔。（具体工程要求有所不同）

钢板与混凝土界面配合无误后，分别在混凝土和钢板粘贴面上涂敷配制好的胶粘剂。用腻刀涂抹在已处理好的钢板及混凝土表面上，胶断面宜略成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在构件上，用准备好的固定加压系统临时固定，并适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。

粘贴后1小时内应注意检查，发现缺胶，及时补充。

5.固化、卸加压固定系统

固化温度5℃左右，48小时可撤除加压固定系统，96小时即可投入使用。

6.检验

用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果。若锚固区有效粘结面积少于90%或非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。

7.维护

粘贴3天后，在钢板表面点焊一层钢丝网并抹25mm厚1∶3水泥砂浆保护层。

8.注意事项

（1）冬季气温较低，A组分如有结晶变稠现象，需对A胶水浴加热至50℃左右，待结晶消除搅匀后使用。

冬季施工搅拌时间应延长3分钟。A、B胶配胶工具不得混用。

施工场所平均温度低于0℃，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30--50℃使用，注意不得让水混入桶内。施工场所平均温度低于-5℃，需对粘贴部位加温至0℃以上进行粘贴。

（2）结构胶未固化前对皮肤、眼睛有刺激性，施工人员应注意劳动保护，人体直接接触后应及时用清水冲洗干净。

（3）周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。

（4）施工前需搭设必要的脚手架。钢板采用Q235，胶粘剂采用国产JGN结构胶。

（5）注意随时清理现场，保持现场整洁。