业务概况
工艺流程为:放线→混凝土和钢板表面处理→放线→植螺栓→钢板裁切→钢材接点的坡口→钢构件安装与焊接→封阻、出气孔及灌浆嘴固定→低速灌注→养护→检验。
1.放线
根据设计图纸,在原混凝土构件上用墨斗弹出钢构架外边线,确定下步混凝土打磨的位置。
2.混凝土和钢材表面处理
打磨混凝土的粘合面,露出新面,四周磨出小圆角,使钢板同混凝土面尽量密实。打磨完成后用钢丝刷刷毛,用空压机吹除粉尘。如果混凝土表面有油污,打磨清洗干燥后用丙酮擦拭。
钢件安装前要进行内壁除锈。用钢丝刷清刷钢材表面清除氧化铁皮,然后擦拭干净。
3.放线
在混凝土柱上用墨斗弹出钢构架扁钢外边线,控制下步安装钢板的位置。
4.植螺栓
参照植筋工艺操作。
5.钢板裁切
根据设计要求仔细测量各部位的实际尺寸,确定钢构件的下料长度。切割下料用切割机和气割机完成。下好的料由专人负责校核无误后安装。
6.钢材接口的坡口
用气焊坡口后用磨光机打磨光滑。
7.钢构件安装与焊接
钢板开孔后,将开孔与所植螺栓对正,然后固定并焊接。
8.封阻、出气孔及灌注嘴的固定
用封边胶将灌注、出气嘴四周封塞并使之固定;构件固定后四周要用封边材料密封,以防止灌注胶渗漏,并留排气孔,然后在灌胶处粘贴灌胶嘴,灌浆嘴在下,出气孔在上。
9.低速灌注胶
在0.2~0.6Pa压力下以低速灌注方式由下向上灌浆,边灌边敲击钢板,待从另一灌注孔溢出时低压稳定10min左右,即可停止灌注操作,封塞灌注嘴并移至下一孔重复上述步骤。灌注时用压力调整开关严格控制气压,保证灌注胶等速均匀灌入。注胶施工现场的环境温度要求5℃~30℃。
灌浆后不应再对钢板进行锤击、移动、焊接。
(灌注胶的配制参照粘钢工艺)
10.养护
在灌胶固化期间设置标记牌,严禁碰动,如气温低于0℃,要进行保温处理。待钢构件内部灌注胶硬化后,即可除去灌注嘴及出气嘴。
11.检验
用铁锤轻轻敲击,检查是否漏灌,如漏灌面积超过规范要求,应在漏灌处用8mm电钻打出孔洞重新灌入,直至灌满为止。
12.注意事项
钢构件安装,需待所植螺栓中的药剂硬化后进行。