工艺流程为：定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→植筋→固化、保护→检验。

1.定位

按设计要求标示植筋钻孔位置、植筋型号、植筋深度，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。

剔除植筋面混凝土保护层，暴露主筋，保证孔位避开主筋。

2.钻孔

钻孔用电锤成孔，以确保孔内表面有足够的粗糙度。

植筋孔成孔直径设计有规定的，按设计要求执行，涉及五规定的按下表施工：

钻孔深度按设计要求。

植筋理论位置无法成孔时（如有钢筋阻碍），应遵循以下原则重新选位。

（1）距离理论植筋位置较近；

（2）能保证植入钢筋的有效锚固；

（3）能保证植入钢筋的有效利用（对构件钢筋内力臂影响小于5%）。

3.清孔

钻孔完毕，检查孔深、孔径，合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷或棉布将孔壁刷净，再用压缩空气吹孔，反复进行，直至孔内无灰尘，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用调和合适的保力特植筋胶填实。

钻孔孔壁宜保持干燥，如不可能保持干燥应征得监理工程师意见后改用合适的植筋胶。

4.钢筋除锈

钢筋如有锈蚀，锚固长度范围的铁锈应采用清除干净。

5.植筋

植筋胶按设计要求。采用专用注射系统植筋。

（1）先将装有两组分粘合剂的箔罐放入把手，然后将混合器旋上箔罐，再将旋上混合器的箔罐放入专用分配器待用。

（2）把喷嘴伸至洞底，挤出锚固剂达一半洞深。使用新的腔筒或喷嘴时，先挤出锚固剂，待其均匀后方可开始使用。

（3）钢筋可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，应由专人扶住钢筋，避免回弹。锚固胶填充量以保证插入钢筋后有料剂溢出为原则。

6.固化、保护

植筋胶在常温、低温下均可良好固化，在25℃左右的固化温度下，锚固力3天即可达到钢筋屈服值；在5℃左右的固化温度下，锚固力4天即可达到钢筋屈服值，且锚固力随时间延长继续增长。

植筋后夏季12小时内（冬季24小时内）不得扰动钢筋。

植筋完成后植筋胶固化前，派专人看守，防止人为扰动，保证植筋质量。

植筋时报废的钻孔，以保力特植筋胶填充封孔。